保養是減少和預防立式注塑機故障的有效方法，保養中的加油、清洗等，可交由一般操作人員進行，相關技術保養，如機械、液壓、電器的檢查、調整等則要由有經驗的人員進行熟悉機器結構的人。

在成品制造過程中，注射壓力是決定成品質量的主要因素。因此，液壓系統的穩定性非常重要。要保持液壓系統的穩定性，就要依靠日常維護。注塑機的液壓系統一般由泵、液壓馬達、電磁換向閥、速度比例閥、壓力控制閥組和幾組液壓缸組成，液壓元件質量合理油路設計、管路組織良好、適宜的油溫和良好的油質是保持油壓系統穩定順暢的基本條件。

注塑機中的液壓系統需要高質量的液壓元件和穩定性好的油品，液壓元件的質量通常由運行過程中的溫度變化決定，取決于內部閥體和閥芯產生的內部泄漏和移動距離的穩定性，這與零件的加工精度和處理程序有很大關系。

立式注塑機液壓油的工作溫度一般在45-50度之間，由于液壓系統是根據液壓油的粘度設計的，粘度會隨著油溫的變化而變化，從而影響系統中的液壓。液壓油的溫度可以通過油冷卻器來控制，因此可以通過檢查油冷卻器的水流流量來控制冷卻效果，每周檢查一次冷卻器控制閥和管件的泄漏情況。

以上是溫度對立式注塑機的影響，預防保養時應做到每月對熱線圈進行一次檢查，確保加熱線圈的穩定工作。對加熱圈的檢查涉及到表皮是否有樹脂，加熱圈是否松動，接線柱是否松動，加熱圈表皮是否破損。