工業生產加工一直是傳統且相對成熟的產業，目前塑料制品的市場需求仍然供不應求，工業生產特別是塑料制品加工業還存在市場需求缺口。在當前市場越來越多樣化的前提下，立式高速注塑機也在不斷發展和拓寬，多色注塑、氣體輔助、模內層壓、共注塑等新工藝已經出現。注塑技術也在向兩個方向發展——大噸位注塑機和微型注塑機，[敏感詞]便對微注塑技術進行講解。

人們對微型產品的需求不斷增加，在工業中存在大量微型注塑零件的需求，這些注塑產品在尺寸和精度方面都有高的要求。在這樣的前提下，微注射成型工藝面臨著巨大的挑戰。在材料選擇上，建議開發初期選擇一些粘度低、熱穩定性好的通用工程塑料。

選擇低粘度材料的原因是，填充過程中熔體的粘度低，整個澆注系統的阻力比較小，填充速度快，可以確保熔體順利填充型腔且熔體溫度不會明顯降低。否則產品上容易形成冷接點，且填充過程中分子取向較少，所得產品的性能會比較均勻。

如果選擇高粘度的塑料，填充速度會更慢，而且加料時間也會更長，進料引起的剪切流很容易使鏈分子沿剪切流的方向取向。在這種情況下，當冷卻到軟化點以下時就會出現取向狀態。它是被凍結的，這種凍結取向到相應程度后很容易在制品中產生內應力，甚至造成制品的應力開裂或翹曲變形。

塑料之所以要求具有良好的熱穩定性，是因為材料在熱流道中停留時間較長或容易受到螺桿剪切而降解。特別是對于熱敏性塑料，即使在很短的循環時間內，材料也會因材料的注射而發生降解。用量少，在澆注系統中停留時間較長，造成相當程度的塑料降解。因此，熱敏性塑料不適合微注射成型。

立式高速注塑機的分類主要是根據整體用途和外觀來劃分，從使用類型來看，主要分為單料注塑機和雙料注塑機。針對不同產品的不同需求，單一材料注塑機大多適合一些常見的單一顏色、單一材料塑料制品的生產加工。雙料針對的是要求比較高、設計比較新穎的多色產品的加工。從整體造型上來劃分，類別有盤式、標準式、單滑道式等，在選擇時，這種分類機型主要是根據占地面積和成本來劃分的。