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                      深圳臺(tái)佑電子科技有限公司

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                      立式圓盤注塑機(jī)的規(guī)范操作與科學(xué)維護(hù)

                      文章出處:臺(tái)佑電子 | 作者:臺(tái)佑電子 | 發(fā)表時(shí)間:2025-07-24

                      立式圓盤注塑機(jī)作為塑料成型加工的核心設(shè)備,其操作規(guī)范直接關(guān)系到生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。以下是基于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的操作指南,涵蓋從開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備到日常維護(hù)的全流程要點(diǎn)。

                      一、開(kāi)機(jī)前檢查

                      1、機(jī)械結(jié)構(gòu)確認(rèn)

                      檢查合模機(jī)構(gòu)、射臺(tái)移動(dòng)軌道及轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)是否潤(rùn)滑充分,確保各運(yùn)動(dòng)部件無(wú)卡頓。特別注意肘節(jié)式合模裝置的潤(rùn)滑點(diǎn),需手動(dòng)加注潤(rùn)滑脂至標(biāo)線。轉(zhuǎn)盤定位銷需無(wú)磨損,重復(fù)定位精度應(yīng)≤0.05mm。

                      2、液壓系統(tǒng)檢測(cè)

                      觀察油箱油位是否在液位計(jì)2/3處,油溫低于30℃時(shí)需啟動(dòng)加熱器預(yù)熱至40±5℃。檢查高壓油管有無(wú)滲漏,特別是射膠油缸與合模油缸的管路連接處。

                      3、電氣系統(tǒng)驗(yàn)證

                      測(cè)試緊急停止按鈕的響應(yīng)速度(應(yīng)在0.5秒內(nèi)切斷主電源),確認(rèn)安全門聯(lián)鎖裝置有效。檢查加熱圈接線端子緊固度,熱電偶與溫控模塊的偏差需控制在±3℃以內(nèi)。

                      二、模具安裝規(guī)范

                      1、吊裝準(zhǔn)備

                      使用專用吊環(huán)螺栓(M16以上)固定模具,嚴(yán)禁直接勾掛頂針板。模具總重量不得超過(guò)立式圓盤注塑機(jī)標(biāo)定容量的80%,需校核注塑機(jī)拉桿內(nèi)距與模具尺寸的匹配性。

                      2、水平校準(zhǔn)

                      采用0.02mm/m精度的水平儀調(diào)整模具安裝面,轉(zhuǎn)盤模具的累積誤差需≤0.1mm。分型面閉合后,用塞尺檢測(cè)四周間隙,不均勻度不得超過(guò)0.03mm。

                      3、溫控系統(tǒng)連接

                      模具運(yùn)水管道需采用耐壓3MPa以上的不銹鋼波紋管,按"進(jìn)低出高"原則布置。模溫機(jī)升溫速率建議控制在5℃/分鐘以內(nèi),防止模具鋼材產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋。

                      立式圓盤注塑機(jī)

                      三、工藝參數(shù)設(shè)定

                      1、注射階段

                      根據(jù)材料特性設(shè)置多級(jí)注射速度:ABS等非結(jié)晶材料建議采用"慢-快-慢"三段式(如30%-70%-30%),而PP等結(jié)晶材料適用"快-慢"兩段式。保壓壓力一般為注射峰的80%,時(shí)間按制品壁厚1mm對(duì)應(yīng)1秒估算。

                      2、溫度控制

                      料筒溫度分布需遵循材料供應(yīng)商推薦值,例如PC材料通常為后段240℃→中段260℃→前段280℃。噴嘴溫度應(yīng)比前段高5-10℃,防止冷料堵塞。

                      3、周期優(yōu)化

                      立式圓盤注塑機(jī)的周期時(shí)間包含:注射時(shí)間+冷卻時(shí)間+開(kāi)合模時(shí)間+轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)間。

                      四、生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控

                      1、質(zhì)量巡檢

                      每30分鐘檢測(cè)制品重量波動(dòng)(應(yīng)≤1%),使用卡尺測(cè)量關(guān)鍵尺寸。短射試驗(yàn)需每4小時(shí)執(zhí)行一次,驗(yàn)證熔體流動(dòng)性。

                      2、設(shè)備狀態(tài)記錄

                      監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)(正常≤±5bar),油溫維持在45-55℃區(qū)間。電動(dòng)機(jī)電流負(fù)載不應(yīng)超過(guò)額定值的90%,異常振動(dòng)需立即停機(jī)排查。

                      3、異常處理流程

                      出現(xiàn)粘模時(shí),應(yīng)先升高模具溫度至工藝上限,再嘗試用銅棒輕敲頂針板。

                      五、停機(jī)維護(hù)要點(diǎn)

                      1、材料清理

                      停機(jī)前需用PP或PE清洗料筒,嚴(yán)禁PVC、POM等熱敏性材料滯留機(jī)內(nèi)。螺桿退回時(shí)保留5-10mm緩沖距離,防止前端碰撞。

                      2、模具保養(yǎng)

                      拆卸后立即噴涂防銹劑,頂針孔用壓縮空氣吹凈。導(dǎo)柱導(dǎo)套配合面需涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑脂,存放環(huán)境濕度應(yīng)≤60%。

                      3、長(zhǎng)期存放措施

                      液壓系統(tǒng)需每月空載運(yùn)行10分鐘,防止密封件粘連。電控柜內(nèi)放置干燥劑,伺服電機(jī)每季度做絕緣測(cè)試(≥100MΩ)。

                      規(guī)范操作與科學(xué)維護(hù)是保障立式圓盤注塑機(jī)運(yùn)行的核心,隨著智能化技術(shù)的普及,操作重點(diǎn)將從手動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)監(jiān)控與工藝優(yōu)化,但基礎(chǔ)維護(hù)規(guī)程仍是設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的基石。

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